Растущая популярность систем управления складом обусловлена тем, что профессиональные и адаптируемые WMS , в зависимости от классификации и комплектации, обеспечивают оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация грузов и многое другое), а также контроль работы персонала, техники, складского оборудования. Возможность контролировать операции, планировать их в автоматизированном режиме и осуществлять оперативное управление централизованно – серьезное преимущество, позволяющее сократить издержки и повысить качество работы, что определяет конкурентоспособность компании.

Чтобы грамотно подготовить внедрение WMS системы, необходимо провести тщательное планирование работы автоматизируемого склада и сделать выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям бизнеса.

Подготовку внедрения системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание логистической модели склада, определение требований к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера.

Логистическая модель склада

Первый шаг при выборе автоматизированной системы управления складом это разработка логистической модели склада. В рамках этой процедуры нужно определить оптимальные процессы и требуемый под них документооборот, распределить трудовые ресурсы и ресуры погрузочной техники, рассчитать производительности склада для каждой технологической зоны, спрогнозировать товарные объемы по складу. Второй этап состоит в теоретическом описании взаимодействия склада со внешними службами. Процесс создания модели склада довольно сложный, и если в компании нет своих опытных логистов, без консультантов бывает не обойтись. Результатом этого этапа должна стать выработка подробных рекомендаций по работе склада и решенный вопрос о необходимости внедрения WMS.

Определение требований к системе

Исходя из созданной на первом этапе модели склада уже можно определить основные требования к складской системе. А именно: каким образом WMS будет описывать товары и упаковку, как она будет распределять технологические зоны склада, как она будет работать с документами и отчетами, а также каким будет интерфейс системы и возможности по интеграции с другим ПО компании. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – документ, содержащий детальное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада.

Покупать или нет?

На третьем этапе компания должна определиться, обладает ли она ресурсами для самостоятельной разработки системы управления складом, или ей необходимо покупать уже готовый программный продукт. В общем-то, первый вариант встречается довольно редко, когда и другие учетные системы компания создавала самостоятельно. Чаще же всего компании обращаются к поставщикам WMS решений.

Выбор поставщиков

Поставщики (или вендоры) WMS систем могут предлагать как услуги по разработки систем на заказ, так и продавать уже готовые решения, требующие небольшой донастройки. При выборе поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько его продукт соответствует требованиям разработанной модели склада, насколько широк функционал, насколько система будет проста для персонала, какой ROI и эффект от внедрения она предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса он предлагает. Использование консультантов позволяет эффективно решать вопросы взаимодействия с поставщиком.

Думая о функциональных возможностях системы и ее использованием в будущем нужно не забывать о ее гибкости. Если ваш бизнес изменится, будет ли WMS-система продолжать поддерживать ваши складские операции? Насколько легким будет этот переход? Будет ли, например, успешно реализована задача использования RFID-технологий, если это потребуется в дальнейшем?

Тендер

Затем следует составить тендерное приглашение на основе SRD, разработанное на основе логистической модели. Тендерное приглашение рассылается поставщикам, выбранным в рамках предыдущего этапа. Компании в рамках тендера нужно оценивать по следующим параметрам: репутация, престиж продукта, опыт внедрений, методика внедрения, локализация системы (для иностранных поставщиков), условия сервиса, сроки и стоимость внедрения, возможность донастроек продукта, общая стоимость лицензий и внедрения.

Сегодняшний рынок диктует жесткие условия, и для эффективной работы требуется команда высокой квалификации, что означает обязательное наличие у компании-поставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутренней отчетности.

Уже не первый год, и все активнее поднимается вопрос о том, что профессионализм поставщика WMS должен дополняться профессионализмом команды заказчика. С уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были прецеденты, когда со сменой команды проект замораживался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому операционному руководству заказчика. А это означает, что только совместная работа позволяет минимизировать проектные риски. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритеты проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допускаемых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разный подход к реализации функционала.

В ходе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих - методология ведения проекта. По сути, это организация деятельности всех участников процесса на разных этапах проекта, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал. Известно, что у развивающегося предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантов соответствия внедряемого решения текущему состоянию складского комплекса.

Состав работ может сильно варьироваться в зависимости от специфики проекта и используемого оборудования. Однако, если говорить о наиболее распространенной схеме реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих пунктов:

1. Определение целей и приоритетов проекта

Чаще всего, совместная работа по этому этапу занимает буквально 1-2 дня. Но ему предшествует большая работа на стороне заказчика, итогом которой являются основные требования к системе автоматизации и результатам проекта. На этом же этапе уже должна быть информация о ключевых пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархии. То, что в ней должен быть руководитель проекта, чтобы обратиться по любому вопросу – это известно. Также желательно, чтобы в состав проектной группы входил куратор проекта, например, один из топ-менеджеров компании.

Типовая схема проектной группы подрядчика выглядит примерно так:

Технолог проекта берет на себя функции мониторинга на соответствие поставленной задачи конечному результату и принимает участие в ключевых этапах проекта. С ним сотрудники заказчика согласовывают изменения функционала, непосредственно влияющие на технологию грузопереработки, и именно технолог, если это предусмотрено проектом, выполняет технологическое проектирование. Технический координатор курирует процессы, связанные с интеграцией в IT-инфраструктуру, настройку оборудования и модификацию функционала.

Консультант берет на себя задачи по настройке программного обеспечения и обучению представителей склада со стороны заказчика.

Вполне возможно, что с помощником технолога, младшим консультантом, разработчиками и специалистами по аппаратной части представители заказчика даже и не будут напрямую взаимодействовать, но убедиться в наличии хотя бы разработчика и специалиста по аппаратной части просто необходимо.

И немаловажно помнить, что не бывает всеобъемлющих решений. Если подрядчик убеждает вас в том, что WMS – система может все, и без разработки - попросите направить и приложить к договору или техническому заданию полное описание WMS - системы с матрицей настроек. Ведь вполне логично, что если решение такое полное, то весь стандартный функционал хорошо задокументирован, и заказчик легко найдет в нем возможности, которые ему необходимы.

2. Сбор данных о работе складского комплекса

Один из самых простых этапов, рассчитанный примерно на 3-5 дней. Если приобретается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концепта технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно попросите поставщика решения предоставить хотя бы общие сведения по специфике процессов, которые он получил в результате такого сбора данных. Любой этап должен иметь четкий результат, иначе это неподконтрольная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта. Также отметим, что сбор данных не может выполняться только представителями поставщика системы управления складом. Сотрудники заказчика также должны проявить инициативу и предоставить необходимую информацию о специфике своей работы. Для этого проводится интервьюирование ключевых пользователей.

3. Формирование технического задания (дизайн настроек, концепт настроек и т.п.).

Практически у каждого поставщика WMS – систем используется свой формат того, что может именоваться техническим заданием (ТЗ) или дизайном настроек. Именно от используемых стандартов и уровня детализации документа, зависит длительность этапа (от 1 дня до нескольких месяцев). По большому счету, для заказчика на этом этапе главная задача – получить структурированный документ с должным уровнем проработки операций, и соответствующий действующему договору и исходным договоренностям с поставщиком. При этом, особое внимание необходимо уделить уровню проработки ТЗ, поскольку от этого зависит и стоимость работ. В частности, одни поставщики готовы бесплатно написать ТЗ, а другие попросят более миллиона рублей.

Кроме того, одни поставщики вместо ТЗ могут отправить функциональное описание системы, а другие потратят полгода на многоуровневое описание процессов с высочайшей степенью детализации и несколькими сотнями страниц сопроводительного текста. Конечно, всегда можно выбрать «золотую середину» в виде формализованных процессов, реализованных в понятной сторонам нотации операционного уровня, сопровожденных текстовым описанием, из которого можно однозначно понять функции системы в рамках каждой описанной операции.

Также следует помнить о требованиях к оборудованию и программному обеспечению. Говорить о «минимальных требованиях» и «бесплатном ПО» можно бесконечно, но реально спрогнозировать эти параметры можно только при условии понимания полного объема данных о задействованном в проекте функционале.

4. Настройка WMS - системы

Настройка WMS – системы производится на основе согласованного ТЗ, и чаще всего выполняется в удаленном режиме, если условия договора не подразумевают иного. Длительность этапа – от нескольких дней до нескольких месяцев. Если поставщик решения имеет четкую классификацию проектов по сложности, как правило, запланированная длительность этапа настройки примерно на 80% соответствует факту.

Следует обратить внимание на вид оплаты работ. Если речь идет о фиксированной цене, то поставщик берет на себя все вопросы по реализации функционала, включая задействование дополнительных специалистов – лишь бы успеть к заданному сроку.

Как правило, на подобных работах задействованы несколько специалистов. Например, для настройки правил товародвижения или загрузки данных по топологии задействуются консультанты, для реализации отчетов – специалист по отчетности, для интеграции с оборудованием – специалисты по аппаратной части, а для доработок в системе – разработчики.

Как только заканчивается настройка одного из процессов, он проходит технические тесты и отдается консультанту проекта для проверки полноты соответствия логической части. Таким образом, проект может быть распределен на четырех или более сотрудников, работающих в параллельном режиме. Синхронизация деятельности участников этапа – задача руководителя проекта, который и работает с заказчиком.

5. Этап сдачи-приемки прототипа WMS – системы (тестирование)

Система управления складом – сложный программный продукт, имеющий в своем составе большое число компонентов и подсистем. Тем не менее, при сквозном прохождении процессов всегда можно понять, насколько соответствует полученный продукт имеющемуся техническому заданию.

В качестве «сценария тестирования» может выступить уже написанное техническое задание (если оно содержит пошаговое описание операций), но в некоторых случаях, когда диаграмма товародвижения довольно сложна, лучше сделать отдельный документ, согласованный сторонами. По сути, на этом этапе должны быть выявлены и закрыты все видимые проблемы, с которыми столкнулись стороны. Кроме того, помимо проблем, на этом же этапе обычно выясняются некоторые детали, влияющие на расширение бюджета и сроков проекта. Особенно это касается специализированного функционала, разработанного под конкретные задачи заказчика, и с учетом особой специфики деятельности компании.

Отсюда простой вывод: выбирать поставщика следует с уже имеющимся опытом в требуемой или схожей области. Основная задача данного этапа – убедиться в работоспособности продукта на уровне сквозного прохождения процессов. Выявить скрытые дефекты не получится, так как WMS - система может работать даже несколько месяцев без проявления видимых проблем. Для решения такой задачи необходимо наличие этапа опытной эксплуатации и бесплатная гарантия со стороны поставщика WMS решения.

6. Обучение обслуживающего персонала WMS - системы (администратор WMS)

Так как система управления складом относится к числу критичных для бизнеса, то наличие одного или нескольких специалистов по ее обслуживанию и решению оперативных вопросов – необходимость. У одних заказчиков такие функции берут на себя разные сотрудники IT - подразделения, у других имеются выделенные специалисты, но необходимость обучения от этого не исчезает.

Число сотрудников, участвующих в обучении или тренингах, четкая программа с расписанием по дням, а также тестирование (аттестация) специалистов с выдачей подтверждающего сертификата – важные нюансы, которые необходимо уточнять и прорабатывать на самых ранних этапах. Также нужно понимать, что не всегда курс обучения входит в первоначальное предложение. Если это так, то за тренинги будут взяты отдельные деньги.

Со стороны поставщика WMS, к обучению технического персонала заказчика обычно привлекается специализированный ресурс, имеющий должный опыт и квалификацию. Сам процесс обучения оптимально проводить в офисе поставщика, в специально оборудованном помещении, оснащенным проектором, тестовым оборудованием (радиотерминалами, точками доступа, принтерами этикеток и т.п.), а также установленной системой, позволяющей демонстрировать конкретные ситуации.

Чтобы понять серьезность компании-поставщика, на этапе первых переговоров можно уточнить, кто именно проводит обучение, и какой подтвержденный опыт (сколько обученных специалистов, успешно прошли аттестацию) на его счету, какой раздаточный материал выдается обучающимся, и как именно проводится тестирование (аттестация).

7. Подготовка склада

Подготовка склада к запуску WMS – ответственный и многошаговый этап. В его рамках выполняется проверка функционирования оборудования, установка протестированной системы на мощностях заказчика, и производится комплексный тест на работоспособность программно-аппаратного комплекса. Если настроенная WMS - система тестировалась не на реальном складе, то в рамках этого же этапа производится маркировка мест и зон склада. Длительность этапа составляет в среднем пять рабочих дней.

Объем работ по этому этапу может различаться. У одних поставщиков настройка оборудования производится инженером на выезде, у других ставка будет сделана на консультации и сопровождение этого процесса. Выбор зависит от заказчика и его текущих потребностей. При дефиците ресурса, можно запросить полную настройку оборудования силами поставщика решения. При наличии ресурса, лучше запросить консультации и сопровождение, так как после обучения участие в подготовке склада будет хорошей практикой, а настройка оборудования под присмотром профессионального специалиста позволит сотруднику подрядчика «набить руку» и получить начальный опыт.

8. Обучение ключевых пользователей склада

Обучение ключевых пользователей имеет смысл производить непосредственно на складе, где уже завершены все подготовительные работы, произведена маркировка, а также обеспечено функционирование инфраструктуры. Сразу подготовьтесь к тому, что обучение должно производиться с отрывом от производства, и требует полного вовлечения сотрудников в процесс. Наличие инструкций, карточек-подсказок и прочих раздаточных материалов – серьезное преимущество. Сотрудники не должны получать материал только в устном виде. Не стоит забывать и о том, что после получения ключевым пользователем необходимых знаний, он должен обеспечить их передачу другим сотрудникам, и проконтролировать качество работы на своем участке.

Даже если во время обучения присутствует весь складской персонал, ответственные лица для корректной передачи опыта все равно должны быть определены. Обучение – процесс не единоразовый, и здесь участие поставщика – временная мера, которая имеет свое начало и конец. Дальнейшее регулирование этого процесса – важная задача, имеющая непосредственное отношение к безопасности бизнеса. К сожалению, кадровые отделы подчас не уделяют должного внимания этому факту, что приводит к ухудшению работы персонала при ротации кадров, а также искажению исходных данных, полученных от сотрудников компании-поставщика WMS.

Не будем останавливаться на том, как выбрать поставщика WMS для реализации проекта. Подобную информацию сегодня можно найти в интернете на многих информационных ресурсах. Отметим лишь то, что и к данному вопросу следует подходить максимально ответственно. Связано это с обширным спектром компаний, работающих на российском WMS рынке. По данным экспертов, в данном сегменте присутствуют более 50 российских и зарубежных организаций. К сожалению, не каждый поставщик WMS решений готов сегодня предложить полный комплекс услуг, иными словами – проект «под ключ», а также обширный проектный опыт и надлежащую квалификацию.

Кроме того, несмотря на то, что многие потенциальные пользователи считают все WMS – системы одинаковыми по функционалу и назначению, нужно понимать, что системы управления складом имеют свою классификацию. Как минимум, их можно разделить на решения базового уровня, так называемые «коробочные» системы с заданным набором функций, и адаптируемые, позволяющие подстраиваться под бизнес-процессы конкретного заказчика, как на момент внедрения, так и в долгосрочной перспективе за счет возможности расширения и донастройки их функционала. От этого также должен зависеть выбор в пользу той или иной компании-интегратора, которая займется автоматизацией склада. В случае, когда планируется внедрять профессиональное адаптируемое решение, логичным будет вариант, если проектом займется компания с опытом работы именно с таким классом WMS - систем.

Резюмируя все вышесказанное, хочется еще раз отметить, что в современных условиях проект автоматизации склада на базе WMS – систем для каждой компании является уникальным. Без комплексного подхода, учитывающего все тонкости ведения бизнеса каждой отдельной организации, внедрение современных высокотехнологичных решений, скорее всего, не принесет ожидаемых результатов. Для того, чтобы риски были оправданы, а автоматизация склада с применением WMS прошла эффективно, нужен не только «софт» и обещания «сделать все, что скажет заказчик», но также проектный опыт и достаточная квалификации специалистов, осуществляющих внедрение.

Автоматизированная система управления складом 1С или на любой другой платформе (англ.Warehouse Management System, WMS, ВМС) обеспечивает оперативное управление бизнес-процессами склада, такими как топология, товарная номенклатура, контроль складских операций для повышения оборачиваемости складских ресурсов. Автоматизированный учет товаров на складе решает организационные и технологические проблемы управления скадами.

Цели WMS

В каких областях WMS система применима

Автоматизированные системы хранения склада внедряют оптовые и розничные компании, включая распределенные точки, 3PL операторы, производство и дистрибьюция FMCG и fashion товаров.

При каких условиях нужно внедрять WMS системы управления складом

WMS системы управления складом 1С или на другой платформе становятся нужными, когда бизнес растет и масштабируется. Обычно это более 250 уникальных SKU и более 1500 м. кв. складских площадей, а товарооборот более 25 дней. Также склад может переезжать и расширяться.

Согласно каких принципов работает автоматизированная система складского учета WMS

При приемке товары маркируются штрих-кодами и автоматизированная система складского учета WMS контролирует товары по штрих-кодам, ячейкам. Также при приемке ведется учет условий хранения, таких как температура, влажность, срок годности, производитель, срок реализации, поставщик, совместимость с другими товарами. Места хранения распределяются автоматически.

Автоматическое поступление индивидуальных команд работникам склада с возможностью контроля выполнения задачи, биллингом ресурсов и методикой разрешения проблемных ситуаций.

Положение аналитики по наличию, местоположению товаров в онлайн режиме.

Ключевые функции WMS систем

Система автоматизации склада выполняет следующие функции:

• Приемка, отгрузка, инвентаризация, комплектация, оприходование товаров
• Упаковка, учитывающая весогабаритные характеристики
• Ведение документооборота
• Контроль персонала склада

Задачи, которые решаются при автоматизации складского учета:

Какими бывают вмс системы управления складом (классификация)

ВМС системы управления складом – отдельный и самостоятельный класс программных решений, но взаимосвязанные с учетными ERP.

• WMS начального уровня для ведения учета небольшого склада с маленьким ассортиментом.
• Коробочная WMS для складов с маленьким товарооборотом.
• Адаптируемая, настраиваемая и конфигурируемая система, такая как ABM WMS, для РЦ, складов с большим ассортиментом и товарооборотом.

Система автоматизации склада для экономии затрат. Что Вы получите, внедрив WMS систему на складе

Система автоматизации склада позволяет экономить до 13% расходов на хранение. Специфика внедрения WMS системы зависит от вида деятельности компании, но есть общие аспекты, такие как:

Алгоритм построения WMS системы

1-й уровень – интерфейс пользователя. Окно, где сотрудник может вводить и менять данные.

2-й уровень – облачный сервер, где хранятся и обрабатываются данные, получаются команды с 1-го уровня и вносятся записи в БД согласно алгоритму.

3-й уровень, как бизнес-алгоритм, для обработки данных с сервера и их вывода в виде алгоритма на 1-й уровень.

Готовы вместе с Вами оценить эффективность и возврат инвестиций от внедрения WMS системы управления складом!

введение

Внедрение системы WMS на складе — это задача, с которой, по мере роста бизнеса, сталкивается руководство любого склада, нацеленного на будущее. В данной статье мы затронем основные аспекты и узкие места в ходе внедрения, необходимые шаги, варианты систем. Мы также постараемся определиться с ценами на полное внедрение WMS, и последующее сопровождение в ходе эксплуатации программы. Для начала разберемся с рынком производителей и вендоров WMS систем.

Выбор подходящего разработчика WMS

Внедрение самописной WMS

Первый вопрос на который отвечает для себя руководитель склада столкнувшись с необходимостью внедрения WMS системы — выбор исполнителя. Многие компании с большим штатом квалифицированных специалистов принимают обоснованное решение о самостоятельном написании WMS системы под нужды своего склада — так называемых «самописных» систем. У такого подхода есть как ряд преимуществ, так и серьезные недостатки.

К преимуществам можно отнести распределенных во времени издержек — собственные программисты будут получать распределенную во времени фиксированную плату. Помимо того, программисты, ответственные за написание кода будут знать буквально все о системе и могут достаточно оперативно вносить коррективы и устранять неполадки в работе если и когда такое потребуется.

Как ни странно, недостатки внедрения самописной WMS очень близко связаны с преимуществами. Программисты, ответственные за создание системы и получающие оклад за процесс, не заинтересованы в том, чтобы получить конечный результат и завершить внедрение WMS. Кроме того, специалисты, создающие систему, могут покинуть компанию не завершив работу, и доделать ее за них не будет представляться возможным. К сожалению, во многих случаях происходит именно так. После месяцев и даже лет разработки, руководство осознает отдаленную перспективу запуска системы и прибегает к услугам по внедрению WMS от сторонней организации, а потраченные средства вернуть уже не получается.

В результате самостоятельного создания WMS существует большой риск получения недокументированной WMS, зависящей от одного человека.

Внедрение WMS от интегратора (вендора)

На российском рынке и рынке СНГ представлены десятки компаний вендоров (интеграторов) программ WMS — все они занимаются внедрением систем на склад, и во многих случаях — сопровождением. Большинство вендоров использует как основу популярные решения от отечественного производителя — «1С » и осуществляют внедрение WMS системы на ее базе. У такого решения есть серьезное преимущество — на рынке нет дефицита специалистов по 1С. В случае неудовлетворительного внедрения складской системы можно с легкостью заменить обслуживающую компанию не начиная весь процесс сначала. К тому же, лицензия такого «коробочного» решения от именитого российского разработчика стоит недорого — до 200 000 рублей (без учета установки и настройки).

Здесь кроются и недостатки — за столь небольшую сумму склад не получает готовую внедренную систему WMS — а своего рода комплект «сделай сам», который за Вас доделывает компания-интегратор. Количество доработок, необходимых для нормального функционирования системы может разрастись до такой степени, что от экономии средств не останется и следа. Объем скрытых на начальной стадии платежей не порадует большинство требовательных клиентов. Но об этом — в специализированном разделе.

Во время выбора поставщика систем необходимо поинтересоваться, готова ли система к обработке большого массива данных. Это особенно актуально для предприятий с большим потоком товарной номенклатуры. Лишь некоторые системы WMS способны обеспечить работу высоконагруженного склада без зависаний и замедления работы.

Наконец, существует проблема с обновлениями «коробочных» систем. Во время покупки и внедрения WMS на склад интеграторы используют одну версию системы, однако с течением времени разработчик выпускает обновления и новые версии своего продукта. В подавляющем большинстве случаев те доработки, которые были осуществлены компанией-интегратором, не будут совместимы с обновленной версией. В результате встает выбор — либо работа на устаревшей, но адаптированной для склада версии системы, либо обновление, по сути напоминающее процесс повторного внедрения WMS.

Коробочное решение — это «универсальная» установка WMS, которая нацелена на усредненную модель работы склада. Такая конфигурация обходится дешевле, нежели проектная автоматизация, но подходит далеко не всем. Коробочная WMS диктует складу свои заложенные в логике системы бизнес-процессы, заставляя его переходить на ее схему работы, что подходит отнюдь не всем складам вплоть до полной невозможности вести работу.

Внедрение WMS от разработчика

На отечественном рынке представлен выбор как из местных разработчиков, так и зарубежных решений. Количество разработчиков значительно отстает от количества интеграторов, что не удивительно — разработка ПО процесс намного более трудоемкий, по сравнению с модификацией, настройкой и продажей.

Сравнивая отечественные разработки в области WMS с таковыми от европейских и американских коллег, в первую очередь бросается в глаза разница в стоимости. Под стоимостью следует понимать сумму покупки лицензии, внедрения и сопровождения WMS системы. Зачастую, зарубежные системы могут отличаться по цене от отечественных в десятки раз, но об этом — в следующем разделе.

Еще один типичный недостаток зарубежных систем — слабая приспособленность к нормам российского бизнеса. Существующие противоречия в процессах требуют многолетнего процесса адаптации и доведения до ума.

Несмотря на это, многие крупные компании в РФ отдают предпочтение разработкам зарубежных именитых фирм, таких как SAP, Oracle или Microsoft. Это может быть обоснованно в случаях неограниченного бюджета — крупные компании максимально трепетно относятся к своей репутации, в результате чего бизнес получает высочайшее качество ПО за соответствующие деньги.

Некоторые известные производители, к примеру, компания 1С, занимаются исключительно разработкой основ для решений для практически любого бизнеса, но не гарантируют работу системы на складе или любом другом предприятии — внедрением и поддержкой занимаются франчайзи. Приобретая систему у гигантов, предприятие не сможет предъявить претензии по ее работе к ним — за это отвечает внедряющая организация-партнер в рамках своей ограниченной возможности.

Сроки и этапы внедрения WMS

Внедрение WMS системы — это сложный процесс, объединяющий складской комплекс в единый организм, с множеством внутренних переплетений и связей. Разумеется, на создание такой системы уходит достаточно длительное время. Большинство людей знакомы с опытом установки программного обеспечения на персональный компьютер и зададут совершенно логичный вопрос — почему я могу установить программу нажатием двух кнопок, а установка WMS системы занимает столь длительный срок?

Все дело в том, что установка программы на ПК всегда происходит по одному и тому же сценарию и на крайне схожих архитектурах, в то время как каждый склад — это уникальный объект со своими сложными правилами, алгоритмами работы и требованиями. Кроме того, WMS система называется системой не спроста — это сложная цепочка связанных между собой приложений, баз данных и устройств.

Предлагаем рассмотреть основные этапы внедрения WMS:

1. Порой это самый длительный этап — осознание необходимости и выбор WMS. На данном этапе производится выбор исполнителя системы — будут ли это ответственные лица внутри организации, или же компании-подрядчики, а также выборка этих компаний подрядчиков на основе ряда специфических критериев. Сбор коммерческих предложений от подходящих компаний.
2. Когда единственный кандидат на внедрение WMS выбран и обследование склада произведено, заключается договор на оказание услуг внедрения WMS. В соответствии с политикой разных компаний, оплата производится полностью или частично перед началом внедрения. Как правило, этот этап занимает не более 2 недель.
3. Непосредственно внедрение WMS системы компанией. Внедрение включает установку и настройку сопутствующего оборудования — серверных станций, рабочих ПК, терминалов сбора данных (ТСД), Wi-Fi точек, принтеров этикеток и прочего. На этом этапе производится и установка самой системы на сервера и рабочие станции склада. Особое место в этом процессе занимает создание карты склада и настройка архитектуры системы.
4. Этап запуска системы. На этом этапе производится непосредственно ввод системы в эксплуатацию . Наиболее активно ведется работа именно с персоналом, который впредь будет напрямую использовать систему. Это конечный этап, за которым начинается счастливая (или часто не очень) эксплуатация и сопровождение системы.

Стоимость внедрения WMS

На рынке WMS систем наблюдается великое многообразие в плане ценовой политики за счет участия множества игроков от маленьких отечественных разработчиков до компаний-международных гигантов.

Одна характеристика объединяет все проекты по внедрению WMS — цена как правило состоит из трех компонентов:

• Стоимость лицензии
• Внедрения
• Доработок

Отдельным пунктом следует вынести прокладку коммуникаций и оборудование, которое обеспечивает функционирование складской системы. Этот аспект будет затронут в отдельной главе ниже.

Первый пункт — стоимость системы . Очень часто стоимость WMS может достигать больших величин, особенно в случае с западными разработчиками — цена системы в пределах 1 миллиона долларов будет считаться нормой.

На другом конце спектра системы тиражных платформ «сделай сам», которые могут начинаться от 100 000 рублей или даже ниже. В таком случае разработчик передает вам необходимый инструмент для создания WMS и желает удачи. Столь низкая цена возможна за счет тиражирования системы и отсутствия затрат на их продажу. Остальные пункты не входят в зону интересов компании-разработчика.

Между этими двумя крайностями располагаются компании разрабатывающие и отвечающие за свой продукт WMS в дальнейшем. Стоимость лицензии как правило жестко зафиксирована для каждой отдельной компании — можно ориентироваться на разброс цен в интервале от 1 000 рублей до 100 000 рублей. К таким компаниям и относится RS Softlab Research наряду с немногочисленными отечественными компаниями подобного типа.

Второй пункт — стоимость внедрения системы WMS. В случае с самописной системой стоимость внедрения будет равняться оплате услуг собственных сотрудников, так что вычисление легко произвести исходя из фактически затраченного рабочего времени.

Компании интеграторы и разработчики WMS систем, также собственноручно занятые внедрением WMS сильно не различаются в механизме вычисления итоговой стоимости решения — как правило в коммерческом предложении обозначается количество требуемых «человекочасов». Разница лишь в стоимости этого часа времени работника. Российские поставщики отечественных систем предлагают услуги внедрения в среднем в рамках 2 000 — 5 000 рублей, в то время как внедрение западных WMS систем может потребовать привлечения заграничных специалистов со стоимостью часа до 1 000 у.е. и выше

Третий пункт — доработки WMS системы. Он не относится непосредственно к стоимости внедрения, но его также стоит иметь в виду. Доработки могут потребоваться в начале эксплуатации системы, когда становится очевидным нехватка какого-то важного функционала, не выявленного на стадии подписания договора. В рамках отдельного договора на доработки или дополнительного соглашения производится расчет стоимости услуги. Покупка лицензии при этом не требуется. Исходя из логики со стоимостью внедрения, отечественные системы требуют значительно меньших затрат на данную процедуру.

Собственные серверы или дата-центр?

Установка дистрибутива WMS системы на настоящий момент производится по двум основным схемам — установка на собственные серверы, или установка на серверы в дата-центрах.

И у первого и второго варианта есть свои преимущества и недостатки.

Установка WMS в дата-центре

Преимущества

• Развитая и обновляемая инфраструктура
• Возможность моментального апгрейда
• Высокая физическая защищенность информации
• Возможность переложить часть администрирования на сторону
• Сокращение счета за электроэнергию

Недостатки

• Данные не находятся под вашим полным контролем и могут быть заблокированы (например, по решению суда)
• Высокая зависимость от качества интернет соединения - без интернета работа WMS останавливается
• Постоянные издержки, которые не получится сократить без остановки системы

Д. Кирпиченок, коммерческий директор департамента автоматизации промышленности компании «Сервис Плюс»

Человек как может старается облегчить себе жизнь. Современные складские комплексы уже нельзя представить без грамотно организованной логистики, без оборудования и программного обеспечения, оптимизирующего бизнес-процессы. О том, какие решения для повышения эффективности работы склада и его отдельных компонентов существуют сегодня и как они внедряются, рассказывает коммерческий директор департамента автоматизации промышленности компании «Сервис Плюс» Дмитрий Кирпиченок.

Наш журнал довольно много рассказывал об оборудовании для автоматизации, которое ваша компания предлагает российским потребителям. Теперь настало время рассказать о том, как же его использовать.

– Действительно, тот же терминал сбора данных сам по себе совершенно ненужная железка, поскольку как таковой использовать его нельзя. Мы написали небольшой набор программ, получивших общее название SuperKit, которые позволяют решить ряд таких интересных проблем, как приемка товара на производстве, его передача, обклейка и выдача с помощью терминала сбора данных. Первое приложение – SuperKit Инвентаризация – это маленькая программа, которая позволяет вести учет основных средств предприятия. Ей не важно, что учитывать: это могут быть столы, стулья, фрукты и овощи. Работает она со всеми ERP-системами, известными на рынке: 1С, SAP, Оracle, Бизнес-Вит, Домино.

Следующая программа SuperKit Mobile предназначена для приемки и отгрузки товара. Кладовщику в руки дают терминал сбора данных, в который загружается необходимая накладная, и кладовщик любое свое действие подтверждает считыванием с его помощью штрих-кода каждого товара. Этим решением убирается пересортица с любого склада и с любого предприятия, т. е. устраняем т. н. человеческий фактор. И если у нас, например, в отгрузке стоят пакеты молока Лианозовского комбината, а кладовщик «щелкает» штрих-коды с других пакетов, срабатывает «защита от дурака». Терминал «говорит», что это не то молоко, и может отослать сигнал, что кладовщик ошибся и отгружает не по накладной. Программа очень интересна для предприятий, которые торгуют очень дорогими штучными товарами. Она не позволит положить вместо коньяка «Московский» французский «Хенесси», разница в стоимости которых составляет несколько тысяч рублей. Установка этой программы даст возможность решить вопрос и с учетом товара, и в определенном смысле с проблемой воровства, которая, к сожалению, в России есть и будет.

Следующим продуктом из семейства «китов» является SuperKit Маркиратор. Он интересен для производственных предприятий и больших оптовых баз. Вот один пример из наших внедрений. Одному из крупных игроков рынка по торговле стройматериалами около 50% всей продукции от производителя приходит не промаркированной. Склад у этой компании площадью примерно 35 тыс. м 2 , продукции хранится 6 тысяч наименований, и понятно, что без внедрения какой-либо системы учета на нем никакой кладовщик не в состоянии запомнить, где и что здесь лежит. Поэтому компании приходится маркировать продукцию самостоятельно. Для России такая ситуация обычная: маркировку не используют и крупные производители красок, и небольшие производители сухих строительных смесей. Тот же самый гипсокартон приходит без штрих-кода. Как же учитывать эту продукцию, если существует более двадцати ее наименований и внешне они совершенно не различаются? Многие фирмы решают эту задачу по-разному. Кто-то использует свою ERP-систему, чтобы она присваивала приходящему товару какой-то уникальный штрих-код, который будет храниться в системе.

Мы пошли по другому пути и решили предложить небольшое решение SuperKit Маркиратор, которое за 2...3 часа подключается с помощью некой программы ко всем известным в России ERP-системам и позволяет довольно быстро получать данные о том, какой товар должен прийти. Далее в автоматическом режиме нажатием одной клавиши на принтере печатается сразу рулон этикеток с набором штрих-кодов. С помощью этикет-пистолета их крепят на товар уже в момент его приемки.

В последнее время все более модной становится RFID-технология, ей занимаются практически все. Есть ли у вас решения с ее применением?

– В нашей стране, как известно, самым крупным проектом было введение RFID-карточек на метрополитене. Мы также решили сделать два продукта по этой технологии, но, правда, из другой области. Первое называется SuperKit RFID Термограф, второе – SuperKit RFID Диспетчер. Решение SuperKit RFID Термограф довольно простенькое и используется для грузовиков-рефрижераторов, у которых температуру внутри кузова необходимо контролировать. Когда температура в кузове меняется или холодильник ломается либо его выключают, система может подать сигнал водителю или экспедитору, который находится в кабине. Если автомашина подключена к сети GPS – системе контроля передвижения автотранспорта, в принципе можно создать версию, которая будет передавать данные о температуре внутри холодильника в какую-то базу или контрольную организацию.

SuperKit RFID Диспетчер – тоже небольшая программа, которая позволяет снизить транспортные расходы за счет оптимизации управления автопарком внутри автотранспортного предприятия. Если подойти ночью к тому же «Ашану», который находится в Марьино, можно увидеть очень интересную картину: Люблинская улица перегорожена 7...10 фурами, которые стоят в очереди, чтобы загрузить товар на склад магазина. Похожая ситуация существует и на складах класса В или С, которые по каким-то причинам не установили себе WMS-систему. Бывают случаи, когда машина приезжает на загрузку в 10 часов утра и уезжает с базы в 8 часов вечера, потому что весь день простояла в очереди. Чтобы этого не случалось, мы написали программу, которая осуществляет контроль машин на въезде на территорию предприятия, на остановке под загрузку, на выезде. На машину прикрепляют метки, а водителю выдается КПК. Если шлагбаум их опознает, он автоматически открывается, и на экран КПК подается информация, что машина должна подъехать к такой-то рампе. Все это происходит без участия человека. После того как водитель подъедет к рампе, установленная на ней система считывает метку с автомобиля, фиксирует начало загрузки, а когда машина отъезжает от места загрузки, фиксируется время ее отъезда. Если «сверху» SuperKit RFID Диспетчер стоит WMS или транспортная система, можно отслеживать, сколько времени машина загружалась и находилась вне территории предприятия.

Сейчас на рынке действует очень много компаний, которые предлагают различные WMS-системы. В чем преимущества и отличительные особенности ваших решений?
– Многие компании делают очень похожие продукты, но наши преимущества заключаются в скорости внедрения и отдачи от вложений. Мы начали деятельность на рынке розничной торговли и последние 15 лет создавали решения для магазинов, софт для кассового оборудования, основными преимуществами которых были скорость, простота и качество внедрения. Все три этих постулата были перенесены на наши системы управления складом и промышленными предприятиями. Во-первых, у нас существуют уникальные технологии внедрения, очень сильный штат программистов и бизнес-аналитиков, которые занимаются прописыванием технологических процессов. Измерить результат после внедрения той или иной нашей системы заказчик может уже через месяц, другие компании таким коротким сроком похвастать не могут. Ориентировочно на внедрение системы в небольшой магазин с торговой площадью 800...900 м 2 уйдет недели две, не больше. Если мы говорим о складе в 10 тыс. м 2 , то это два-три месяца.

В настоящий момент это самый короткий срок установки. В него входит полный цикл внедрения: постановка задачи заказчиком, описание технологий и топологии склада, прокладка коммуникационных сетей, установка стационарных и мобильных рабочих мест. У нас есть также специальная процедура, так называемый авторский надзор, который длится неделю. В течение этого времени те же специалисты, которые внедряли систему, практически живут на складе. Большинство ошибок с внедрением системы возникает уже в первую неделю после запуска. Часто у людей трясутся руки, они начинают читать инструкцию в тот момент, когда понимают, что у них нет другого выхода и сейчас им нужно работать. А ведь мы всегда проводим обучение, и в основном в первую же неделю.

Как правило, инструкции вы прописываете сами?

– Это происходит не всегда, а только по желанию заказчика. Часто мы предоставляем лишь общие рекомендации. Первый стандартный документ, который мы выдаем заказчику, называется «Технология работы склада (складского комплекса)». В нем описаны все операции, которые могут происходить на этом складе, кто за что отвечает, как может происходить приемка, отгрузка, инвентаризация, описываются топология склада, действия персонала в случае сбоев в работе. Этим моментам мы уделяем большое внимание, и занимаются описанием таких процедур как раз наши бизнес-аналитики.

Обычно всем понятна процедура, когда товар имеет штрих-код, приходит своевременно и упакован по правилам.
Основная проблема возникает, когда машина приезжает не вовремя или привозит товар, абсолютно не соответствующий накладной. Эти случаи мы прописываем в «Технологии работы склада» отдельной главой. Однако зачастую на этом все заканчивается, в компании появляются свои люди, которые пишут инструкции, технологии. Иногда нам это помогает, а иногда мешает. Инструкции для кладовщиков, операторов у нас есть, но в большинстве случаев их пишут логисты, которые работают у заказчика. И хотя все процедуры выглядят одинаково, но внутри каждого склада они совершенно разные, причем не зависят от типа товаров, которые лежат на складе.

В процессе подготовки продукта или системы вы даете какие-либо рекомендации по логистике?

– Это тонкий момент. Порой мы спорим с заказчиком по три месяца: наши бизнес-аналитики рекомендуют использовать ту или иную технологию, а заказчики не считают это необходимым. Бывает, что мы делаем то, что хочет клиент, а иногда заказчика удается переубедить. В нашей практике был такой случай. Распределительный центр одной розничной сети до внедрения нашей системы WMS отправлял товары в магазин не паллетами, а вручную, поштучно. Упаковки разбивались, и мы очень жестко порекомендовали заказчику отгружать их только паллетами. В результате оборот вырос на 10% лишь благодаря тому, что товар в магазине всегда был в наличии и его стали больше покупать.

Как часто вам удается уговаривать принять вашу логистику, ваши схемы?

– Практически всегда это какой-то компромисс. Российский бизнес растет, набирается опыта. У каждой компании вырабатывается свое видение, свои бизнес-процессы, которые она считает собственным ноу-хау, конкретным преимуществом на рынке. Бывает, заказчик принимает наше решение. Обычно это происходит тогда, когда он строит новый склад, где пока одни пустые полки. У распределительного центра или торговой сети, которая существует, например, лет восемь, есть сложившееся понимание того, как должен работать склад. Мы смотрим, как у них устроен технологический процесс, даем свои предложения, а дальше начинается обсуждение необходимых стандартов.

Насколько длительной остановки склада требует установка систем?

– Обычно система устанавливается с остановкой склада на несколько часов. Но реально это все же сутки, поскольку одновременно проводится инвентаризация и надо ввести в нашу систему более-менее реальные остатки. Если это все-таки не получается, то существуют технологии безостановочного перевода системы с бумажного на безбумажный оборот. Правда, они занимают большее время и потом все равно потребуется корректировка остатков. В любом случае склад рекомендуется приостановить хотя бы на одну рабочую смену.

Вы говорили о наработках, которые компания имеет в розничной торговле. А какой опыт есть у вас в складской деятельности и других областях?

– Действительно, мы особенно хорошо себя чувствуем в секторе розничной торговли и поставляем тот класс оборудования и программного обеспечения, который нужен для супермаркетов, гипермаркетов. В России нет ни одной серьезной розничной сети, с которой мы бы не работали по тому или иному типу оборудования. «Ашан», IKEA, OBI, «Марткауф», «Магнит», «Эльдорадо», RХ5, «Паттерсон», «Седьмой континент», «Азбука вкуса» – все это наши клиенты. Когда мы занялись тематикой склада, то перво-наперво пошли в ритейл, в распредцентры. В прошлом году сделали пять проектов, выделили секцию «КИТов» в отдельное бизнес-направление. Параллельно решали похожие задачи по хранению, инвентаризации на двух-трех заводах, и в результате у нас был создан новый департамент по автоматизации промышленных предприятий. Его организовали в начале этого года, и сейчас у нас есть большое желание предлагать некоторые интересные решения, в том числе в SuperKit. Задачи при создании систем для складов производственных предприятий поинтересней, поскольку они связаны с переходом сырья в изделия и включают учет сырья и материалов, станков, учетных изделий и т. д.

Интересно, какие же системы применяют сейчас на наших заводах?

– Здесь реально можно увидеть все. Где-то работают западные софты, непонятно как появившиеся в середине 1990-х годов, а есть и такие предприятия, где компьютеров вообще пока нет. Мы помогаем отечественному производителю, к которому наше правительство наконец повернулось лицом.

Не могли бы вы рассказать, какие основные проблемы возникают при внедрении?

– Проблем довольно много, но их можно разделить на два вида: технологические проблемы и человеческий фактор. Технологические проблемы решать проще. Например, мы не занимаемся прокладкой локальных сетей и установкой точек доступа, а всегда привлекаем для этого компании, которые умеют делать это лучше и для которых эти работы являются основной частью бизнеса. К сожалению, заказчики экономят деньги там, где это совсем не нужно. Из-за этого иногда возникают проблемы с работой сетей, с подрядчиками, которые делают все дешево, но не всегда качественно. Однако основная проблема – это персонал, низкий уровень его профессиональной грамотности. Обычно мы говорим рабочим: вы не грузчики, а операторы склада. После этого даем им в руки терминал сбора данных, и люди, которые работают на складе, вдруг начинают бриться и приходить на работу в белых рубашках. Еще одно из отличий наших технологий внедрения в том, что «терминальная» часть, на которой работает оператор склада, предельно простая. Для одного заказчика мы даже сделали особую картинку, на которой изображено, сколько шагов при выполнении операций человек должен сделать влево, сколько вправо...

В какой мере процесс внедрения зависит от ваших партнеров, которые принимают в нем участие?

– В большинстве случаев мы работаем с партнерами на объектах до тех пор, пока они учатся. Они помогают нам во внедрении, в сервисе, иногда в установке кабельных сетей, серверов, компьютеров, системы 1С и бухгалтерского учета. Зачастую наш партнер пишет связку, для того чтобы соединить системы WMS и 1С. У нас это процедура штатная, а что касается системы 1С, которая стоит у заказчика, то здесь надо делать небольшие доработки. На 99% этим занимается наш партнер, поскольку он же ее туда и поставил.

Бывает так, что вы привлекаете к внедрению западных специалистов?

– Когда мы делаем пилотные проекты по складам, нам помогают западные специалисты. Сейчас мы сделали уже достаточно много проектов. Западных специалистов, например, из компании Swisslog, мы привлекаем, когда идет речь о роботизированных складах. У нас такие проекты будут реализованы очень скоро: их вы сможете посмотреть к концу 2008 г. В Западной Европе сейчас активно переходят на роботизированные склады, а у нас все только начинается.

Есть ли какая-то разница между отечественными и зарубежными системами?

– Если посмотреть на наш рынок, то обычно возникает вопрос: почему на нем доминируют западные разработчики и западные системы для складов? Если мы говорим о торговле, бухгалтерии, то здесь виден очень серьезный крен в сторону российских особенностей: необходимость учета отечественного фискального законодательства, налогообложения. Но на складах этого нет, они одинаковые и в Германии, и во Франции, и в России. Функционал перемещения продукции на складе от законов не зависит. А вот западные софты предпочитают, поскольку там есть специализированные компании, которые занимаются этим давно и потому доверие к ним выше. При этом я, конечно, ничего не хочу сказать плохого о российских компаниях-производителях. Тем более что у многих из них в линейке софтов присутствует западная продукция.

А можно ли обозначить какие-то критерии, при достижении которых компании надо ставить систему автоматизации управления?

– На одном складе нам привели такую статистику: кладовщик может запомнить 50 наименований на 3000 м 2 . Если у вас 50 наименований на 3001 м 2 , то надо ставить систему. Это предел запоминания кладовщиком позиций.

Но реально системы ставят в основном довольно крупные предприятия, например торговые сети?

– По большей части – да. В претенденты на установку системы попадают два типа компаний, у которых или очень большой склад, или очень большой оборот на складе. У нас был случай, когда заказчик попросил поставить WMS-систему на складе в 1500 м 2 . Мы долго не могли понять, зачем она нужна, и оказалось, что через эти 1500 м 2 в день проходит около 20 тысяч наименований изделий. Иногда мы отказываемся от заказа, если технический расчет показывает, что это нерентабельно.

В заключение последний вопрос. По каким критериям вы советуете выбирать поставщика системы?

– С WMS-решениями все довольно интересно. Если надо выбирать себе партнера по автоматизации склада по функционалам, то можно увидеть, что все они очень похожи и уровень компаний примерно одинаковый. Я бы рекомендовал посмотреть на команду работников, на группу внедрения, группу сопровождения, группу бизнес-аналитиков, которые прописывают эти технологии. Тематикой WMS в нашей стране профессионально занимаются сто–двести специалистов, и все они друг друга знают, и их тоже знают. Все лидирующие на мировом рынке компании представлены одним из игроков российского рынка, их софты переведены на русский язык и адаптированы. Кто-то сильней в одном, кто-то в другом, но средний уровень одинаков. Любой заказчик может написать софт для склада и самостоятельно, затратив на это, скажем, год или полтора времени и определенные средства. Более важен вопрос, насколько разработчики разбираются в технологии его работы.

Интервью провел В. Антонов

Успешно завершено внедрение на складе автодистрибьютора AVDtrade. Внедрение wms для управления складом автодистрибьтора позволило ускорить все бизнес-процессы склада, усилить контроль и внедрить интеллектуальную систему распределения приоритетов для планирования заказов.

AVDtrade – современная компания, которая готова внедрять инновационные облачные технологии для оптимизации работы и бизнес-процессов. AVDtrade — это 50 квалифицированных сотрудников, склад запчастей около 2000 квадратных метров, более 1500 довольных клиентов по всей территории Украины, торговые представители в разных городах, организованная система логистики собственным и наемным транспортом.

Предпосылки внедрения WMS системы на складе AVDtrade

Основным видом деятельности компании AVDtrade является дистрибуция автозапчастей на всей территории Украины. Склад AVDtrade занимает площадь около 2000 м.кв. Под товар выделено около 10 тыс. мест хранения. Со склада производятся отгрузки клиентам в г. Житомир и по регионам. Собственная WMS система с базовым функционалом конфигурации Автозапчасти перестала удовлетворять функционально. Для процессов приема, отгрузки, перемещения и инвентаризации используются ТСД.

Основные «узкие места», выявленные в ходе предпроектного обследования:

• Существующая система ERP\WMS, резервирует товар под заказы c локаций, предназначенных для хранения товара.
• Нет автоматического пополнения зоны отбора товара под потребности отгрузки.
• Отсутствует автоматическое определение локации для размещения товара после процесса приема поставки.
• Реализация собственной WMS на одном ядре с ERP, что влияет на стабильность и скорость работы ERP.
• Отсутствие размещения товара по ABC классификации.
• Отсутствие уплотнения товара
• Отсутствие функционала для проведения инвентаризации и её анализа

Внедрение WMS системы на складе AVDtrade: цели и задачи

Компания AVDtrade была основана в 2012 году и на сегодняшний день успешно занимается дистрибуцией автозапчастей на всей территории Украины. С начала основания компания была ориентирована на продажи запасных частей для узкого сегмента транспорта (малые коммерческие автомобили), но с очень широким ассортиментом. Это дало существенный толчок к стремительному росту и развитию компании.

В 2016 году руководством компании было принято решение об изменении ассортиментной и закупочной политики. Исходя из этого, компания в ближайшие два года должна выстроить свой собственный ассортиментный портфель, который должен быть расширен товарами для легковых автомобилей.

ABM WMS – современная, адаптивная система, для автоматизации склада, оптимизации складской логистики и возможностью ее использования по модели SAAS, когда программное обеспечение предоставляется как услуга.