Правильное сочетание этих методик в горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности Бразилии приносит заметные результаты. Об успешном применении методики iTLS на предприятиях группы Votorantim рассказал сайт http://www.industryweek.com

Очевидно, что производственные организации, ориентированные на получение прибыли, концентрируют усилия на том, чтобы добиться намеченных уровней доходов от своей производственной деятельности, полагаясь на собственные мощности и ресурсы. Если намеченные объемы не достигнуты, это приводит к низкому уровню доходов и высокому объему товарно-материальных запасов, ввиду чего увеличиваются операционные затраты. Как итог, величина прибыли и показатель рентабельности инвестиций подвергаются существенному негативному влиянию. Эта ситуация также вводит организацию в состояние стресса и некоторой опустошенности из-за, казалось бы, парадокса, когда ключевые организационные ресурсы становятся потенциальной угрозой для получения компанией доходов в будущем.

Для улучшения эффективности деятельности и увеличения прибыльности организаций принято применять различные методики в рамках процесса непрерывного улучшения, такие как Бережливое производство (Лин) , 6-Сигма и Теория ограничений систем (ТОС). Однако долгое время не проводилось каких-либо научных исследований, которые могли бы измерить эффективность и вклад от использования таких методик в улучшение деятельности организаций. По этой причине, в период с 2003 по 2005 г.г. проводились масштабные исследования данного вопроса, в рамках которых анализировалась также эффективность от совместного использования трех этих методик в логической последовательности, а также сравнивались полученные результаты с результатами от использования лишь одной из этих методик.

Интегрированная модель методик в рамках процесса непрерывного улучшения подвергалась серии специальных тестов, известных как iTLS. В эту модель iTLS входили Теория ограничений систем, созданная Элияху Голдраттом, методика Лин-производства , более широко известная как Производственная система Toyota, а также 6-Сигма – методика, созданная компанией Motorola. Данная модель предполагала использование упомянутых методик в определенной последовательности, которая способствовала акцентироваться на ключевых сильных сторонах каждой из этих методик.

Спустя 2,5 года, за которые на 21 производственном заводе 211 специалистов в области процесса непрерывного улучшения внедряли предпочитаемые ими методики, было выполнено 105 проектов.

Исследование позволило измерить финансовую эффективность, получаемую посредством применения каждой из этих методик. Статистический анализ показал, что методики Лин и 6-Сигма способствовали получению существенных финансовых результатов у организаций, в которых они были применены. Результаты от применения этих методик по отдельности были приблизительно одинаковы (полученная величина значимой вероятности (P-Value), равная 0,622, не указывала на существенную разницу между двумя этими методиками при анализе фактора финансовой эффективности).

Одной из организаций, использовавших интегрированный подход, являлась группа компаний Votorantim – четвертая по величине частная организация Бразилии, осуществляющая свою деятельность в нескольких странах и на различных сегментах рынка, как, например, горнодобывающая промышленность, металлургическая, цементная, целлюлозно-бумажная, сталеплавильная промышленности, а также производство фруктовых соков. На пяти заводах была внедрена интегрированная система ТОС, Лин-производства и 6-Сигма – так называемая методика непрерывного улучшения iTLS, разработанная и во всех подробностях обнародованная в 2006 году доктором Резой Пиратеш (Пиратеш и Фарах, 2006 г.). Двумя из этих заводов, о которых пойдет речь ниже, были горнодобывающая фабрика и металлургический завод.

В приведенном ниже практическом примере, методика iTLS позволила успешно синхронизировать производство и использовать имеющиеся производственные мощности для обеспечения стабильности процесса. Данная методика была беспрепятственно применена благодаря вовлечению персонала организаций и их сильнейшей нацеленности на успех. Модель интегрированной системы ТОС, Лин-производства и Модели 6-Сигма (iTLS)
iTLS объединяет в себе три мощнейших составляющие, – Лин , 6-Сигма и ТОС – оптимально согласовывая и синхронизируя их:

• фокусирование лишь на нескольких важнейших элементах, ограничивающих деятельность компании в целом, путем применения ТОС;
• устранения брака при производстве путем обнаружения так называемых «скрытых фабрик» в рамках методики Лин ;
• уменьшение возможности возникновения нежелательной вариативности для обеспечения стабильности процессов посредством 6-Сигма.

Применение на производстве данной интегрированной системы непрерывного улучшения позволило добиться того, что вовлеченные в производственный процесс мощности и ресурсы конвертировались в стабильное производство, генерирующее доходы с высокой долей прибыли.

Результаты

Приведенный ниже практический пример является кратким описанием опыта применения методики iTLS в нескольких бразильских конгломератов, куда входили горнодобывающие фабрики, фабрики по обогащению руды, а также металлургические. Во всех примерах, где ведется речь о применении методики iTLS, показатель прохода для производства существенно увеличивался за 3-4 месяца. Дальнейшее использование данной методики в течение следующих 3-4 месяцев позволило стабилизировать производственные процессы, наряду с достижением стратегически важных целевых объемов производства, что ранее считалось практически невозможным.

Новые производственные показатели существенно превосходили предшествующие, причем не вливались инвестиции в дополнительные мощности. Следствием же было достижение более высоких показателей доходов, прибыли и рентабельности инвестиций.

Практический пример

Исходные условия:
Ни один из заводов не мог достичь целевых объемов производства, хорошие производственные показатели были лишь единичными явлениями, что приводило к потере доходов из-за просроченных поставок.
Управляющие заводов подвергались постоянному давлению за то, что стратегические производственные показатели не достигались и, как следствие, ухудшалась вся деятельность организации.

Наблюдались и другие нежелательные явления:

• Поставленные цели не достигались.
• Количество принимаемых действий было большим и продолжало расти, в результате чего управлять этими действиями было сложно.
• Нарастающее давление из-за приобретения все большего объема ресурсов.
• Сотрудники отчаялись; бытовало мнение: «чем больше мы стараемся, тем меньшего мы добиваемся».
• Поиск виновных лиц с одной стороны и их постоянные оправдания с другой стороны, наряду с позицией невмешательства некоторых сотрудников, создавали негативную атмосферу, в которой отсутствовало позитивное сотрудничество между персоналом.
• Продуктивность использования ресурсов была весьма низкой.
• Отсутствие необходимых превентивных мер.
• Апатия сотрудников.

Применение

Модель iTLS была одновременно применена на всех заводах. Целями ее были стабилизация и оздоровление производственных процессов для обеспечение оптимального взаимодействия с рынком. Выделялись 4 основных элемента:
1) Применение инструмента ТОС «Барабан-буфер-канат» для выявления ограничений производственного процесса и планирования ограничивающего участка:

• Ресурс-«барабан», который задавал темп вытягивания для производства и устанавливал ТАКТ для поставок (т.е. производство стало работать таким образом, чтобы непосредственно реагировать на требования покупателей) производимой продукции на рынок.
• Создание буферов, относящихся к ресурсу-«барабану» и обеспечивающих защиту от возникающих отклонений в производственном процессе и в отгрузке.
• Вытягивающий отпуск материалов («канат»), обеспечивающий синхронизацию производственного процесса с ресурсом-«барабаном».

2) Применение инструментов Лин для обнаружения этапов, виновных за возникновение производственного брака, и исключение их из производственного процесса в целях увеличения его эффективности.
3) Применение инструментов 6-Сигма для обеспечения устойчивости проделанных изменений, внедрив статистический контроль над производственными процессами.
4) Внедрение устоявшихся шаблонов и методик по решению возникающих проблем, доступных для рабочих и управляющего персонала, в целях того, чтобы каждая из этих групп сотрудников могла самостоятельно обеспечивать непрерывные улучшения своих процессов.

Существует прямая зависимость между реакцией на работу ресурса-«барабана» в сочетании с поддержанием стабильности производства и показателями финансовой эффективности. Как только на основе определения оптимальной мощности ограничения был найден «барабан», его работа стало ключевым моментом для отпуска материалов и осуществления отгрузок.

Ресурс-ограничение необходимо было защитить от возможных отклонений, возникающих на предшествующих ему этапах производственного процесса в результате взаимозависимых операций. Целью этого являлось обеспечения того, чтобы необходимая мощность этого ресурса была задействована в производстве в полном объеме. В организациях с непрерывным производственным процессом, защита ресурса-ограничения, являющегося отправной точкой для организации работы «барабана» и отдела отгрузок, была осуществлена путем создания буферов заданного размера, питающих этот ресурс при сбоях производственного процесса для обеспечения непрерывного производства и бесперебойных поставок.

Как только происходило внедрение буферов необходимого размера, они начинали поглощать все негативные отклонения, потенциально влияющие на ресурс-ограничение и процесс отгрузки. Было важно понять, что при влиянии таких отклонений на буфер, последний уменьшался в объеме и нуждался в восстановлении. Его восполнение стало возможным благодаря задействованию избыточных мощностей, предшествующих ресурсу-ограничению («барабану») и отделу отгрузки (~10%). Они в сущности, представляли собой защитные мощности. Использование их при возникновении соответствующих необходимостей и позволило осуществлять пополнение буферов.

Таким образом, любой производственный этап, производительность которого составляла менее 110% производительности «барабана», считался ограничением, так как он потенциально мог оказать глобальный негативный эффект на величину прохода. Могло показаться, что деятельность в таком случае являлась временно несбалансированной. Однако затем рабочие бригады приступили к работе с целью извлечения максимальной выгоды от производственного процесса посредством снижения и стабилизации объемов брака. Для этого использовались инструменты 6-Сигма, позволяющие снизить вариативность.
Эта модель включала в себя управление буфером в целях оптимизации процесса принятия решений, основанного на интерпретации состояния буферов в определенные моменты времени. Буферы стали основными источниками информации для руководства, позволяя ему отслеживать, что происходит в производственном процессе, предотвращать потенциальные угрозы, определять причины их возникновения и принимать решения, способствующие обеспечению процесса непрерывного улучшения. Для этого использовались инструменты Статистического управления производственным процессом.

Схожесть результатов, полученных благодаря использованию модели iTLS, соответствовала ожиданиям. Ниже приведены некоторые из полученных результатов, которые которых сумел достичь каждый завод:

• Производство увеличилось на 10%, что позволило на 100% удовлетворить требования потребителей, без необходимости в привлечении дополнительных капиталовложений.
• Прибыли возросли на 5%.
• У каждой компании сроки окупаемости снизились до нескольких месяцев, а на одном заводе величина его составила лишь 28 дней – небывало низкий уровень.
• Производственные процессы стабилизировались, что позволило достичь спрогнозированные ранее стратегически важные целевые объемы производства.

Евгенио Гермонт, Генеральный директор компании Votorantim Metais Unidade Tres Marias, отметил, что “…нам удалось преуспеть в этом масштабном начинании… и поэтому мы и достигли всех поставленных целей…”

Синергетичность в применении ТОС, Лин и 6-Сигма , выраженная в модели iTLS, стало средством для обеспечения быстроого и эффективного улучшения производительности на горнодобывающих и металлургических заводах. Это, в свою очередь, позволило на 100% выполнить обязательства перед клиентами. Эта модель использовала инструменты Теории ограничений систем, позволяющей фокусироваться на требующих перемен аспектах, методики Лин, обеспечивающей устранение производственного брака, и системы 6-Сигма, осуществляющую контроль над производственным процессом и возникающие отклонения.

Метод «Шесть сигм» (Six Sigma) – это подход к совершенствованию производственного процесса через поиск и исключение причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметрах.

Как возник термин «Шесть сигм»?

Сигма – знак, который в статистике называют стандартным отклонением значений в общей совокупности. Концепция «Шесть сигм» подразумевает такой уровень эффективности процесса, при котором на каждый миллион производственных операций приходится 3,4 дефекта.
Именно такой показатель качества компания Motorola в 1980-х годах установила для всех производственных процессов как достижение цели, и с тех пор эта концепция является торговой маркой концерна. Методику «шести сигм» заимствовали и популяризовали такие известные компании как: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, в том числе российские подразделения.
Для сравнения: стандартный показатель компаний – уровень «Четырёх Сигм», то есть 6,210 ошибок на 1 млн операций. Следовательно, перевод рабочего процесса на уровень Шести Сигм позволяет сэкономить около 25% годового дохода. Такой уровень безошибочности позволяет существенно снизить начальную цену и расширить рынок сбыта продукции.

С чем связано название метода

Теория Шести Сигм опирается на шесть пунктов, от которых зависит эффективность бизнес-процессов .
1) Проявление интереса к клиенту. Это отображается в постоянном мониторинге и анализе потребностей покупателей .
2) Управление на основе проверенных данных и фактов, а не на основе предположений, которые могут случиться с определенной вероятностью.
3) Ориентация на производственный процесс. Постоянное управление процессом, совершенствование, улучшение процесса. Весь цикл производства можно разбить на отдельные процессы и управлять ими – это базируется на основе процессного подхода к управлению .
4) Проактивное управление (на опережение). Руководители не ждут, что может случиться, а предупреждают возможные изменения.
5) Открытость к сотрудничеству, прозрачность производства как для клиентов, так и для поставщиков.
6) Постоянное совершенствование. Любой процесс улучшения качества связан с постоянным совершенствованием, и снисходительное отношение к неудачам – преодолевать и извлекать из них уроки.
Для реализации метода "Шесть сигм" Motorola предложила систематический образ действий под названием DMAIC (англ. define, measure, analyze, improve, control), который состоит из пяти шагов:

• Define – определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних);
• Measure – измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение;
• Analyze – анализ дефектов, определение коренных причин дефектов;
• Improve – улучшение процесса через сокращение дефектов;
• Control – контроль дальнейшего протекания процесса.

Реализация концепции «Шесть Сигм»

Для внедрения этого процесса на предприятиях необходимо кадровое обеспечение. Обучение методике «Шести сигм» в некоторой степени напоминает науку восточных единоборств. Помимо знаний и дипломов, учащиеся также получают пояса – символическое подтверждение их компетенций, и звание «агентов».
Перечень лиц, агентов «Шести сигм», выглядит следующим образом.
«Чемпионы и спонсоры»
«Чемпион» – это один из топ-менеджеров, знающий идеологию «Шести сигм» и активно стремящийся к ее внедрению.
«Спонсоры» – это владельцы процессов, которые помогают в реализации концепции и координируют соответствующую деятельность в пределах своей ответственности.
«Мастера черного пояса» – это сотрудники, обладающие высшими техническими и организационными умениями и обеспечивающие техническое руководство программой. Они понимают, на чем основаны те или иные статистические методы, а также способны корректно применять эти методы в нестандартных ситуациях.
«Черные пояса» – это лица, которые занимаются только улучшением качества проектов, не отвлекаясь ни на какие другие обязанности.
«Зеленые пояса» – это лидеры (формальные и неформальные) конкретных проектов, возглавляющие соответствующие команды. В отличие от «черных поясов» они тратят на проекты «Шесть сигм» только небольшую часть своего времени.
«Желтые пояса» – это исполнители, которые прошли обучение и могут участвовать в работе команд, возглавляемых «черными и зелеными поясами».

Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти

Люди месяцами штурмуют процессы 6 сигм и статистические инструменты до тех пор, пока не начинают смотреть на каждую ситуацию как на проблему 6 сигм. Почему бы нет? Для этих людей это был очень успешный и полезный опыт. Но так очень легко раздуть из мухи слона. Вы же не хотите, чтобы организация возилась с планированием экспериментов для внутренней почтовой системы или при исследовании качества еды в кафетерии за углом? С другой стороны, некоторые особо увлеченные менеджеры склонны рассматривать вариабельность в сложных процессах или более масштабные стратегические проблемы как проекты кайдзен блиц, которые можно реализовать уже завтра. Они пытаются найти немедленные усовершенствования в более сложных областях, таких как сокращение вариации, удержание клиентов или точность прогнозов. Для этих ситуаций единственным вопросом, над которым нужно задуматься, является «Как быстро мы сможем взять ситуацию под контроль?»

Так это 6 сигм, лин или кайдзен проект?

Популярный вопрос, которым часто задаются организации. Но на самом деле, это неправильный вопрос. Эти концепции – не больше, чем просто инструменты в вашем «управленческом» наборе. Вы же не ремонтируете часы с помощью молотка? Аналогичные результаты вы получите, если будете использовать 6 сигм, лин или кайдзен неправильно. Суть в том, что проблему нужно решать, а не выбирать под методологию. Ключ к успеху – понимание и применение различных инструментов для решения бизнес-проблем и улучшения процессов. Схема далее иллюстрирует взгляд на то, как можно интегрировать 6 сигм, лин и кайдзен в единую стратегию совершенствования бизнеса.

Самыми важными проводниками прорывных улучшений являются лидерство, креативность и инновации. Руководители должны быть наставниками для своих подчиненных и вести их за собой в правильном направлении, обеспечивая связь их действий со стратегией. Руководителям необходимо направлять ограниченные ресурсы в наиболее значимые области и не пытаться решить каждую проблему в компании. Чтобы реализовать это, им необходимо понимать 6 сигм, лин, кайдзен и другие методологии совершенствования, а также то, как объединить эти инструменты в единую стратегию совершенствования бизнеса.

Взгляните на структуру схемы, приведенной выше, – каждая стратегическая инициатива по улучшению чего-либо требует наличия следующей инфраструктуры:

Лидерство, креативность и инновации

Этот элемент поддерживает стратегию и способствует ее реализации, направляет организацию на правильный путь развития, стимулирует изменения в ее культуре. Когда команда лидеров разбирается в 6 сигм, лин и кайдзен, она может четче сфокусироваться на том, что необходимо сделать для увеличения прибыльности и конкурентоспособности.

Командная работа и вовлечение персонала

Этот элемент обеспечивает связь между концепцией и реальностью. Люди понимают необходимость изменений, они обеспечены правильными инструментами и уполномочены действовать.

Организация обратной связи

Этот элемент помогает разграничить ответственность владельцев процессов. Управление работой в реальном времени также позволяет людям лучше разобраться в причинно-следственных связях между своими действиями и целями в области улучшений.

Некоторые возможности улучшений представляют собой «фрукты, лежащие на земле» или «низко висящие фрукты», поэтому могут быть «собраны» с помощью небольших быстрых усилий кайдзен блиц. Всегда есть очевидные локальные мелкие проблемы, с которыми мы вынуждены сталкиваться каждый день. Их решение – это не запуск ракеты в космос. Это всего лишь простота, действия и здравый смысл.

По мере продвижения слева направо на рисунке выше масштаб и сложность возможностей совершенствования растет, но при этом растут и потенциальные выгоды. Бережливое производство традиционно фокусируется на скорости, сокращении затрат, стандартизации и гибкости/оперативности реагирования. Большинство усилий лин берут свое начало в производственном цехе, однако эта философия и инструменты в равной степени применимы к таким «мягким» процессам, как разработка новых продуктов, логистика и дистрибуция, управление цепью поставок, учет и финансы, обслуживание клиентов.

Справа на приведенной схеме расположена методология 6 сигм. Она предоставляет наибольшие возможности, поскольку позволяет глубоко вникнуть и разобраться с так называемыми «скрытыми фабриками 1 ». Сокращение размеров этих «скрытых фабрик» зачастую приводит к уменьшению затрат в размере 2-7% от суммы годового дохода в успешных организациях. 6 сигм – это методология, основывающаяся на работе с данными и направленная на совершенствование всей цепочки создания добавленной стоимости организации. 6 сигм изучают вариацию и коренные причины проблем в текущем состоянии процессов, фокусируясь не только на производстве, но и на всех остальных ключевых бизнес-процессах. С помощью 6 сигм вы как бы помещаете всю организацию под микроскоп. Методология и статистические инструменты требуют структурности, дисциплины и соблюдения логической последовательности для достижения прорывных улучшений.

За последнее десятилетие такие издания как Fortune , Business Week , а также сотни книг особо подчеркивали человеческий фактор как составляющую процесса изменений, инфраструктуры, ориентации на клиента, самообучающихся организаций 2 и организаций без границ 3 , инноваций и нестандартного мышления, процесса изменения культуры. Руководители продолжают отправлять своих сотрудников на обучение 6 сигм, лин, кайдзен, чтобы изучить инструменты, но зачастую бывают разочарованы слабыми результатами. Те же руководители, кто приобрел практические знания в области 6 сигм, лин и кайдзен, оказываются гораздо лучше подготовлены к построению инфраструктуры и необходимости вести свои организации к финансовому и человеческому успеху.

______________________________________
1 Скрытые фабрики (COPQ – Cost Of Poor Quality) – показатель, выражающий общую сумму потерь, связанных с выпуском некачественной продукции (расходы на переделку устранимого брака, стоимость неустранимого брака, расходы на его утилизацию и т.п.) – прим.пер .
2 Самообучающаяся организация – организация с повышенными адаптивными способностями к изменениям внешней среды, которые достигаются за счет развитых процессов приобретения, накопления и распространения знаний внутри организации (обучение сотрудников, обмен опытом, каналы распространения и доступность информации и т.д.) – прим.пер .
3 Организация без границ – организация, которая стремится минимизировать барьеры как внутри себя (между подразделениями, отдельными сотрудниками, функциями), так и при взаимодействии с контрагентами. Это приводит к ускорению всех бизнес-процессов, облегчению прохождения информации и процесса решения проблем. В основе создания такого типа организаций лежит процессный подход - прим.пер .

Олешко Виктория, бизнес-тренер, консультант, главный редактор сайта сайт. Автор книги “ ” и блога “ ”. Хотите узнать больше об управлении знаниями? Присоединяйтесь к

Улучшение может осуществляться за счет радикальных изменений (подход реинжиниринга процессов) или за счет незначительных постоянных улучшений (подход кайдзен). Целью улучшений могут быть повышение безопасности продукции, повышение качества, сокращение производственного цикла, улучшение рабочих мест, снижение затрат и пр.

Ключевыми элементами философии 6 сигм являются:

удовлетворение потребителя. Потребители определяют уровень качества работы. Они ожидают высокое качество продукции, надежность, адекватную цену, своевременную доставку, хорошее обслуживание и пр. В каждом элементе ожиданий потребителя скрыты требования к качеству. Организация должна выявить и удовлетворить все эти требования.

определение процессов, их показателей и методов управления процессами. Чтобы повышать качество работы необходимо смотреть на процессы с точки зрения потребителя. Все элементы процессов, не приносящие ценности потребителю, должны быть устранены.

командная работа и вовлечение персонала. Результаты работы организации - это труд ее сотрудников. Для достижения высокого качества каждый сотрудник должен быть заинтересован в работе и заинтересован в достижении высоких результатов. Заинтересованность сотрудников приводит к повышению удовлетворенности потребителей.

6 сигм как инструментарий

Для проведения улучшений, совершенствования, и управления процессами 6 сигм применяет набор различных инструментов качества. Управление процессами может осуществляться на основе качественных и количественных показателей. В каждой организации может применяться свой набор инструментов. Примерами таких инструментов являются - статистическое управление процессами на основе контрольных карт , FMEA анализ , диаграмма Парето , диаграмма Исикавы , Древовидная диаграмма и др.

6 сигм как методология

Шесть сигм является процессно-ориентированной методологией, направленной на улучшение работы. Она позволяет совершенствовать все области деятельности.

В основе методологии 6 сигм находятся три взаимосвязанных элемента:

• улучшение существующих процессов;
• проектирование новых процессов;
• управление процессами.

Для совершенствования существующих процессов применяется подход постепенного улучшения. Основное внимание уделяется снижению уровня дефектности. Целью улучшения в концепции шесть сигм является устранение недостатков в организации и исполнении процессов.

Улучшение осуществляется за счет применения пяти последовательных шагов. Эти шаги называются методом DMAIC (первые буквы от английских слов – Define, Measure, Analyze, Improve, Control ):

Define – на этом шаге определяют основные проблемы процесса, формируется команда проекта шесть сигм по совершенствованию процесса. Команда наделяется необходимыми полномочиями и ресурсами для работы. Устанавливается ее зона ответственности.

Measure – на этом этапе собираются данные о выполнении процесса. Команда проводит анализ собранных данных и выдвигает предварительные предположения о причинах возникающих отклонений в совершенствуемом процессе.

Analyze – в ходе выполнения этого шага команда проверяет предварительные идеи о причинах отклонений в процессах, определяет все причины несоответствий и предлагает методы по устранению выявленных причин.

Improve – на этом этапе разрабатываются мероприятия по улучшению процесса и проводится их апробация. Мероприятия внедряются в практику работы организации.

Control – этот шаг предполагает документирование и стандартизацию улучшенного процесса. Для проверки эффективности мероприятий команда проекта шесть сигм выполняет контроль и мониторинг исполнения процесса. В ходе мониторинга особое внимание уделяется проверке устранения причин несоответствий.

Для вновь создаваемых процессов применяется подход, направленный на предвосхищение ожиданий потребителей. Основное внимание уделяется предупреждению появления дефектов в процессах.

Проектирование нового процесса (или перепроектирование существующего) также осуществляется за пять шагов. Метод проектирования (перепроектирования) в концепции 6 сигм называется методом DMADV (первые буквы слов – Define, Match, Analyze, Design, Verify ):

Define – на этом шаге определяются цели нового процесса с учетом требований потребителей. Создается команда проекта шесть сигм по проектированию (перепроектированию) процесса.

Match – команда разрабатывает и определяет набор технических характеристик, на основании которых можно определить достижение целей процесса.

Analyze – проводится анализ характеристик проектируемого процесса и разрабатываются предварительные варианты исполнения процесса.

Design – в ходе этого шага создаются детальные спецификации нового процесса и осуществляется его внедрение в работу организации.

Verify – на этом этапе команда проекта шесть сигм по проектированию процесса выполняет проверку процесса на предмет достижения поставленных целей с учетом заданных характеристик.

Одним из важных элементов методологии 6 сигм является управление процессами , т.к. очень часто в организации одновременно происходит и совершенствование действующих процессов, и проектирование новых. Управление постоянно изменяющимися процессами становится достаточно сложной задачей.

В целом, методология шесть сигм по управлению процессами не сильно отличается от принятой методологии процессного управления.

Основные элементы управления процессами по методологии 6 сигм включают в себя:

определение процессов , ключевых требований потребителей и владельцев процессов;

измерение показателей , характеризующих выполнение требований потребителей и ключевых показателей эффективности процессов;

анализ результатов полученных измерений и совершенствование механизмов управления процессами;

контроль исполнения процессов на основе мониторинга «входов» процессов, хода исполнения операций, и «выходов» процессов и принятие мер по устранению проблем или отклонений от установленных требований.

Внедрение 6 сигм

Внедрение концепции 6 сигм в любой организации строится на постоянной работе проектных команд. Команды формируются по уровням управления. Как правило, таких уровней всего три – высший уровень управления , уровень управления процессами и уровень управления отдельными задачами . В состав команд входят специалисты с различной «степенью владения» концепцией шесть сигм.

Выделяют семь степеней владения данной концепцией:

Руководство – это высшее руководство организации и владельцы бизнеса. Задача руководства состоит в создании условий для внедрения концепции 6 сигм.

Чемпион – как правило, это представитель высшего руководства организации. Его задача заключается в определении необходимых проектов по совершенствованию процессов, их организация и контроль за ходом исполнения.

На сегодняшний день природа рынка труда является таковой, что для некоторых видов вакансий минимумом для рассмотрения работодателем требуется некоторый уровень сертификации 6 Сигм. Хотя, наличие сертификации не гарантирует, что человек действительно компетентен или подходит для достижения целей организации, однако именно наличие сертификации является начальной точкой для многих компаний. Даже если у вас уже есть работа, в некоторых организациях сертификаты по 6 Сигм являются плюсом для рассмотрения Вас в качестве претендента на более высокую должность.

В отличие от многих других сертификаций, например таких как проектный менеджмент (PMI), нет ни одного уполномоченного учреждения, которое перечислит объем знаний (body of knowledge - ВОК) и ряд требований, необходимых для сертификации Шести Сигм. Несмотря на то, что объем знаний (ВОК) Американского Общества Качества (ASQ) является довольно универсальным, до сих пор остается множество вариантов относительно необходимого объема знаний для 6 Сигм, которые очень схожи, но имеют разные значения – дополняя или уменьшая необходимый объем знаний ASQ. Требования к сертификации значительно разнятся. Это приводит к огромному числу методов и возможностей для сертификации со многими атрибутами, которые могут Вас запутать и поэтому они должны быть рассмотрены и сравнены, прежде чем приступить к сертификации.

Мы надеемся, что эта статья предоставит общую информацию относительно Сертификации 6 Сигм и рассмотрит некоторые программы, которые обычно рекомендуются членами соответствующих сообществ Linkedln. Методы сертификации классифицируются как сертификация первой стороной, сертификация второй стороной и сертификация третьей стороной. Сертификаций первой стороной – это просто самопровозглашение, сертификация второй стороной – это когда организация, которая проводит обучение, устанавливает свои собственные критерии для сертификации. Сертификация третьей стороной подтверждение беспристрастной стороной, что продукция, процесс или услуга соответствует определенным, независимым от производства критериям или стандартам. Большая часть сертификаций 6 Сигм являются сертификацией второй стороной, так как компания обеспечивает обучение и сертификацию.

Какие существуют пояса?

Общепризнанные пояса 6 Сигм – это Зеленый, Черный и Мастер черного пояса (хотя некоторые организации также имеют белые или желтые пояса). Для получения Черного пояса не требуется наличие Зеленого, если этого не требует внутренняя политика. Существует большой разброс должностных обязанностей относительно различных поясов. В общем, Зеленые пояса работают над проектами 6 Сигм, как частью их работы. Черные пояса это проектные менеджеры и могут работать только на проектах 6 Сигм. Мастер черного пояса – это высший уровень 6 Сигм, эти люди наставляют и обучают других, консультируют на проектах и могут быть вовлечены в работу стратегического уровня. Черные пояса и Мастера черных поясов могут двинуться в разные отрасли промышленности и сделать более гибкими навыки и изменить стиль управления, в дополнении используя более глубокие технические навыки.

Для получения поясов 6 Сигм может быть предложена курсовая работа с акцентом на конкретную отрасль. Наиболее популярные отрасли - это изготовление, производство, оказание услуг и здравоохранение. Примеры и случаи, которые используются во время курса, были взяты с определенной отрасли, хотя учебная программа является независимой от отрасли и поэтому широко применима. Тестирование и сертификация не специфицированы для конкретной отрасли. Например, не существует отдельного теста 6 Сигм в здравоохранении.

Лин 6 Сигм (LSS) содержит основы 6 Сигм и дополнено набором отраслевых философий, методологий и инструментов для управления культурным преобразованием, которое направлено на сокращение и устранение потерь. Внешние эксперты третьей стороны – «Лин Сэнсэи» могут дать компаниям беспристрастный совет и инструкцию относительно бережливого производства. Предоставляются отраслевые курсы по сертификации Лин 6 Сигм.

Некоторые программы обеспечивают сертификацию только 6 Сигм, другие только сертификацию Лин 6 Сигм, а другие обеспечивают сертификацию и тех и других. ASQ предусматривает курсовую работу для LSS, но не имеет ни одного экзамена или сертификации по бережливому производству. ASQ заостряет ваше внимание на сертификации бережливого производства, которая предоставляется отдельно Обществом производственных инженеров (SME - Society of Manufacturing Engineers). SME имеет гранты бронзового, серебряного и золотого уровней. Международная ассоциация по сертификации 6 Сигм (IASSC) предоставляет только сертификацию LSS. И в качестве одного примера, университет Вилланова предоставляет сертификацию 6 Сигм, а также Бережливых Сэнсэев.

Требования к поясам

Не существует стандарта к объёму знаний, а также стандарта требований, которые необходимы для получения этих поясов. В зависимости от организации, сертификация может быть получена путем обучения и реализации проекта, или только путем сдачи экзамена, или только обучения, или же и обучения, и экзамена и реализацией проекта. Если все же требуется реализация проекта, то необходимо сделать, по крайней мере, один проект для зеленого пояса и два проекта для черного пояса. Некоторые сертификационные органы требуют, чтобы проект черного пояса приносил существенную денежную ценность или оказывал значительный эффект на организацию. Требования к проектам зеленых поясов вообще более снисходительны, и ранжируются от работы в проекте в качестве добровольца до управляемого онлайн проекта. Сертификация ASQ требует трехлетнего опыта работы (полная занятость и оплата) в одной или более областях необходимого объёма знаний Зеленого пояса, допуск до экзамена осуществляется после заполнения заявки.

Для характеристики разницы между требованиями организаций приведем конкретный пример, так Министерство военно-морского флота (МВМФ) требует большего для зеленого пояса, чем многие организации для черного! Требования МВМФ к кандидату Зеленого пояса LSS следующие – 40-часовые курсы с сертифицированным инструктором LSS; быть членом команды хотя бы одного реального проекта; возглавлять, по крайней мере, два реальных проекта; создать портфолио проектов и иногда представляться лично Совету по сертификации. После приведения этих жестких требований, становиться понятно, что не все LSS пояса одинаково получаются. Опытные работодатели будут знать это, поэтому важно выбрать программу, в которой ваша сертификация будет иметь смысл.

Поставщики поясов

Существует четыре главных поставщика сертификации на получения пояса 6 Сигм: работодатели, профессиональные ассоциации, колледжи и университеты, а также институты, предоставляющие сертификационные услуги.

Много компаний проводят обучение для своих сотрудников, и предоставляет сертификацию второй стороной, которая основывается на стандартах, определенных компанией. Компания платит за ваше обучение, и оно предназначено для Вашего достижения успеха в работе. Недостатком является то, что программа не может быть столь же основательной как большинство независимых программ. Никто, кроме сотрудников компании, не будет знать какое обучение вы прошли. Курсовая работа может иметь очень узкий фокус на ваших навыках. Поэтому некоторые люди могут закончить корпоративное обучение, но сертифицироваться в Американском обществе качества (ASQ), из-за его репутации и более глубокого охвата материала.

Американское общество качества (ASQ) – это профессиональное общество по сертификации третьей стороной, которое требует от кандидата подать пакет документов, который покажет уровень квалификации необходимый для сдачи экзамена. Вам не нужно делать их курсовые работы, чтобы сдать экзамен, вы можете обучаться самостоятельно. Несмотря на то, что ASQ проводит обучение, они не гарантируют, что оно охватывает материал, необходимый для сдачи экзамена. ASQ также имеет требования к историю вашей работы и проектам.

Международная организация по сертификации 6 Сигм (IASSC) – это орган по сертификации третьей стороной относительно LSS, который требует сдачи их экзамена, но не требует проекта. Их веб-сайт очень четко описывает философию и рассуждения относительно их требований. IASSC сертифицирует не только отдельных людей, но и программы обучения других субъектов относительно объема знаний IASSC.

Некоторые университеты и колледжи предлагают обучение по 6 Сигм, как часть их дополнительного обучения или сертификационной программы. Нет никаких вступительных требований или степеней, полученных школой. Преимуществом является то, что вы находитесь лицом к лицу с преподавателем и студентами и у вас отличные сетевые возможности, чтобы связаться с вашими одноклассниками с разных отраслей промышленности и перспектив. Длительность обучения и затраты на него могут существенно отличаться и иногда могут быть недостаточными. Некоторые университеты также предлагают самостоятельное онлайн обучение.

Заключительный путь к сертификации - это сертификация через поставщиков сертификационных услуг, которые часто являются компаниями, которые принадлежат или управляются гуру 6 Сигм или консультантами высокого уровня. Эти компании проводят как групповые обучения, так и индивидуальные. Некоторые из них проводят тренинги в разных городах и дают интенсивное обучение в течении нескольких дней или недель. Другие обеспечивают онлайн обучение согласно программе, которая рассчитана на индивидуальную скорость и обычно ограничена 365 днями для завершения курса. Эти компании предоставляют пакет, состоящий из курсовой работы, экзамена, проектного руководства и, иногда, программного обеспечения и учебников. Некоторые из этих программ рекламируют сертификацию IASSC, но следует отметить, что объем знаний IASSC это лин 6 Сигм, но не 6 Сигм. Важно внимательно сравнивать учебные программы, прежде чем сделать выбор.

По запросу они пришлют вам таблицы в Эксель с информацией, которая указана в видео. Они отлично расставляют акценты на то, что нужно искать в содержании, материалах и стиле обучения. Также, они предупреждают, что найти эту информацию тяжело – она не доступна на сайтах поставщиков.

Окончательный анализ

В следующей таблице приводится сравнительная информация некоторых из программ:

Варианты онлайн сертификации Зеленого пояса 6 Сигм и лин 6 Сигм

СЕРТИФИКАЦИОННЫЙ ОРГАН	ASQ (Американское общество качества)	IASSC (Международная организация по сертификации 6 Сигм)	Компания BMGI	PEX институт	Институт Пайздека	Институт Пайздека	Компания «Smarter Solutions»	УниверситетВилланова	УниверситетВилланова
	6 Сигм	Лин 6 Сигм	Зеленый пояс Лин 6 Сигм	Лин 6 Сигм	6 Сигм	Лин 6 Сигм	Лин 6 Сигм	6 Сигма	Сэнсэи Лин 6 Сигм – не зеленый пояс
СТОИМОСТЬ
Стоимость курса	Требований к обучению нет	нет	$695+$650 для наставничества от Мастера черного пояса	$2,750	$1,395	$1,795	$3,995	$1,980	$2,180
Описание курса			Тесты, экзамены, инструмент и шаблоны	13 недель, смешанное онлайн обучение рассчитанное на индивидуальную скорость обучения онлайн модулям, руководство для студента и виртуальные сессии под руководством инструктора, сконцентрированные на выполнение. Каждый курс содержит строго командно-ориентированное моделирование дипломного проекта, показывая практическое использование инструмента, анализ данных, моделирование и обзор	45 онлайн модулей. Каждый модуль содержит чтение назначений, сценариев, уроков созданных Т.Пайздеком, заданий и викторин. Задания проверяются и возвращаются обратно Мастером черного пояса	50 онлайн модулей. Каждый модуль содержит чтение назначений, сценариев, уроков созданных Т.Пайздеком, заданий и викторин. Задания проверяются и возвращаются обратно Мастером черного пояса	Смешанное онлайн обучение и живая тренировка, которая объединяет те же справочные материалы, которые использует преподаватель, с обширным тренингом один-на-один относительно курса и сертификации	Смешанное живое и онлайн обучение, живые лекции онлайн, мгновенные сообщения, общая доска во время живых классов	8 недель, 6 модулей, смешанные живые лекции онлайн, с возможностью просмотра позже
Материалы для подготовки к экзамену	$695 тесты перед и после, проверки прогресса, активность курса, а также загрузка PDF-файла, которая обеспечивает печатную версию модулей, которые охватывают пять главных областей совокупности знаний для сертификации Зеленого пояса 6 Сигм. В дополнении к обучению онлайн вы будете иметь печатную справку, которую возьмете с собой на экзамен по сертификации. Дополнительно $99 доступа к банку 3 полных практических тестов/вопросов	Рекомендует материалы www.opensourcesixsigma.com, $170 включая руководство и один практический тест с 80 вопросами и ответами на них	включено	включено	включено	включено		Учебное пособие	Учебное пособие
Экзамен	$209 для членов ASQ, $359 – для всех остальных	$295	включено	включено	включено	включено	Включено – периодические экзамены для проверки ваших знаний, включая устный экзамен. Тест без вариантов ответов. Вы должны продемонстрировать использование статистического обеспечения	$220	$220
Минисчет	Не требуется для экзамена	нет	Не включен, $1250 для покупки или $550 за аренду на 12 месяцев. Подсказка: вы можете получить бесплатную пробную версию Минисчета на 30 дней	Требуется, не включен		Лицензия на 1 год $300. Некоторые задания требуют Минисчет. Подсказка: вы можете получить бесплатную пробную версию Минисчета на 30 дней	Бесконечные 500$ за 1395$ на 1 год	Не требуется	Не требуется
Дополнительное программное обеспечение	нет	нет	нет	Не требуется		Программное обеспечение по качественному сопровождению проектного менеджмента – лицензия на 1 год		Не требуется	Не требуется
Учебник	Обеспечивает список предлагаемых книг	нет	нет	Не обеспечивает списком предлагаемых книг	Включена книга «Руководство по 6 Сигм» Томаса Пайздека	Включена книга «Руководство по 6 Сигма» Томаса Пайздека	Интегрированная система совершенствования предприятия, Интегрированное совершенствование предприятия, том 1: Основы, Интегрированное совершенствование предприятия, том 3: Выполнение проекта по улучшению, руководство по выполнению проекта в области Лин 6 Сигм	Учебные пособия	Учебные пособия
Дополнительные книги	нет	нет	Копия руководства для чайников по лин 6 Сигм, плакат дорожной карты лин 6 Сигм BMGI. После истечение 12-месячного срока доступа к программе, ссылки и модули программы, а также шаблоны можете воспроизвести через открытый доступ на нашем сайте www.BMGI.org	нет		Значение данных: Курс понимания статистики на DVD		нет	нет
Онлайн источники	нет	нет				Шаблоны, учебные пособия, формы, видео программы. Творческий курс технологии управления	Статьи и вебинары на сайте	Дополнительные материалы	Дополнительные материалы
Скидки	нет	нет		нет	Зеленый пояс может быть улучшен до Черного пояса в любое время путем оплаты разницы в цене и прохождением дополнительных модулей. А также нужно сдать экзамен для сертификации Черного пояса.			военным	Не применимо
Всего	$1,153.00	$465.00	$695 - $1345	$2750	$1395	$1795	$3995	$2200	$2400
Всего, если требуется наличие минисчета			$1245-$1895	3250	1695	2095	4495	Минисчет не требуется	Минисчет не требуется
ПРОЕКТ
a) онлайн или реальный?	Реальный – жесткие требования для Черного пояса, но не для Зеленого	Нет требований	Реальный или волонтерский проект для организации, может быть представлен в любое время – не ограничено 1 годом. Пересматривается Мастером Черного пояса BMGI	Каждый курс включает командное моделирование дипломной работы, показывающее практическое использование инструмента, анализ данных и моделирование		Реальный проект, не ограниченный по времени, не должен быть связан с работой, должен использоваться некоторым числом людей	Может быть волонтерской организацией	Смоделированный	Смоделированный
ВРЕМЯ ОБУЧЕНИЯ
a) самостоятельное обучения	30 часов на материал		100 часов обучения, 1 год для окончания	да - 23.4 часа,	80 часов онлайн и офлайн, 1 год для окончания	100 часов онлайн и офлайн, 1 год для окончания	84 часа на модули самостоятельного обучения	да	Да
b) регулярные занятия	нет		нет	Да – живые занятия дополнительно к самостоятельному обучению - 22 часа - 13 недель	нет	нет		Да – 8 недель живого обучения	Да, но можно вернуться к самостоятельному обучению
ЭКЗАМЕН
a) запланирован? Можно ли пользоваться книгой?	Запланировано 2 раза/год, должен быть отправлен в приложении раньше указанного в расписании, можно использовать книгу. Несколько каверзных вопросов	В любое время в режиме онлайн или в тестовом центре, нельзя открывать книгу, но справочный документ можно		В любое время, можно пользоваться книгой	В любое время	В любое время		В любое время	В любое время
АККРЕДИТАЦИЯ
		Институт мастерства Кредентиэлинг (ICE)							Региональная аккредитация Ассоциацией Средних штатов
ПОДДЕРЖКА
a) доступ к экспертам	нет	нет	$650 доступ к обучению Мастером Черного пояса BMGI	Студенты получают ответы на их вопросы по электронной или телефонной консультации, если она им необходима	Во время обучения представление вопросов через студенческий форум. Ответы от Томаса Пайздека или Мастера черного пояса в течении одного рабочего дня.	Во время обучения представление вопросов через студенческий форум. Ответы от Томаса Пайздека или Мастера черного пояса в течении одного рабочего дня	Запланированные тренировки один на один с Мастером Черного пояса, вы можете связываться с ним в любое время		Доступ к электронной почте и сообщениям 24 часа в сутки ежедневно
b) доступ к материалам обучения	нет	Не применимо	После истечение 12-месячного срока доступа к программе, ссылки и модули программы, шаблоны можете воспроизвести через открытый доступ на нашем сайте www.BMGI.org	1 год доступа к материалам в онлайн, максимум 3 часа за модуль		Доступ к сайту и обучающим материалам на протяжении 365 дней	Доступ к сайту и обучающим материалам на протяжении 366 дней	Доступ к сайту и обучающим материалам на протяжении 367 дней	Доступ к сайту и обучающим материалам на протяжении 368 дней
c) онлайн поддержка/особенности	нет	Не применимо				Онлайн форум для общения с сокурсниками и преподавателями			Деловой контакт с экспертом по регистрации доступен в рабочее время
ОБЪЕМ ЗНАНИЙ
	Объем знаний ASQ	Объем знаний IASSC		Содержимое курса и инструкторы обеспечиваются Группой по качеству (TQG)		Объем знаний для Зеленого пояса 6 Сигма определяется Международной ассоциацией по сертификации 6 Сигм	ASQ использует его книги для создания их объема знаний
ГУРУ
	Комитет ASQ		В частности ни один человек	В частности ни один человек	Томас Пайздек	Томас Пайздек	Форрест Брейфогл	Джорж Экес	Джорж Экес
СЕТИ
	При присоединении к ASQ, есть местные сетевые события					Сдача экзамена, сертификация записываются в публичную онлайновую базу данных			Чаты и форумы для обсуждения с студентами и преподавателями
ЕСТЬ ЛИ АКЦЕНТ НА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ?
		нет				Представлены разные области, включая здравоохранение		Здравоохранение, финансовые услуги, IT	Нет версии по здравоохранению
ВЕБ-САЙТ
	www.asq.org	www.iassc.org	www.bmgi.com/training/lean-six-sigma-green-belt	http://www.processexcellencenetwork.com/institute	www.sixsigmatraining.org	www.sixsigmatraining.org	www.smartersolutions.com/ble nded-green-belt-training.php		http://www.universityalliance.c om/info1/UA_PDFs/Villanova/T 2-Disciplines/Villanova_6Sigma_T
		https://www.opensourcesixsigma.com/Green- Belt-Bundle-p/bndl-gb-v11.htm

В таблице сравниваются разные характеристики, включая цену, представителя сертификации второй или третьей стороной для самостоятельного или онлайн обучения Зеленому поясу 6 Сигм или Зеленому поясу по Лин 6 Сигм. В данной статье не рассматриваются сравнения объема знаний и детали курса, которые предлагают эти сертификационные органы. Хотя представление некоторой разницы в репутации было бы очень полезным, но это не было изучено, поэтому и не включено в статью. Также не была исследована или не найдена информация про «успех» получателей сертификации. Анализ относительно выбора программы остается за читателем, так как их происхождение, финансы, обстоятельства, возможности и мотивации настолько же разные, как и возможности для выбора.

Исходя из рассмотрения множества информации, важным является следующее:

Если вы желаете обучаться самостоятельно (т.е. не платить за курс), сдать экзамен и использовать опыт работы или проект за пределами работы, чтобы претендовать на сертификацию, ваши возможности очень ограничены. Для получения Зеленого пояса 6 Сигм, ASQ является единственным путем. Нет требования относительно завершения проекта, но вы должны иметь трехлетний опыт в одной или нескольких областях объема знаний Зеленого пояса 6 Сигм. В то время пока, некоторые компании будут позволять проекты вне рабочей ситуации, их требования для допуска к экзамену, это прежде всего оплата и принятие их курсовой работы. Для Черного пояса 6 Сигм нет варианта, который соответствует этим критериям. Для Зеленого и Черного поясов по Лин 6 Сигм Международная организация по сертификации (IASSC) обеспечивает такой курс, так как вы не должны представить проект и как часть их устава они не предлагают и не требуют курсовой работы.

Этот блок претендует на звание первоначального руководства для собрания более полного представления на пути к сертификации 6 Сигм или Лин 6 Сигм. Я надеюсь, что практики 6 Сигм или Лин 6 Сигм, так же как и те, кто предлагает сертификационные программы и те, кто ищет их, добавят объективную и субъективную информацию в этот пост, чтобы помочь всем кто жаждет сертификации 6 Сигм или Лин 6 Сигм.

Авторы: Мишель Габриэль была одной из первых в компании Моторола, кто обучал статистическому контролю процесса в начале 80-х, еще до изобретения Системы поясов. Как операционный менеджер, используя инструменты Лин и 6 Сигм со своей командой и своими поставщиками, она смогла добиться значительной экономии затрат и подготовила улучшения в различных отраслях промышленности от производства капитального полупроводникового оборудования до услуг поставки DSL. На данный момент Мишель работает над получением сертификации, чтобы подготовиться для участия в проектах по улучшениям. В настоящее время является бакалавром и магистром наук в области материаловедения и инженерии в Массачусетском технологическом институте, а также магистром делового администрирования в школе бизнеса Беркли Хаас при Калифорнийском университете.

© Материал подготовлен Анной Джежик
по материалам зарубежных изданий
http://www.сайт/